1.本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵。

背景技术：

2.气提式回流通过改变气升管组数即可实现回流比的多工况精确调节，另外，气提泵结构简单、造价低、便于维修，特别是不易发生磨损、堵死现象，因而使用寿命长。且气提泵以介质压差为动力实现介质的提升与回流，相比传统电力设备，可节能40-50％，对污水厂节能降耗意义显著，气体泵在对污水处理时内部依然会存在杂质的问题，如不对杂质清理，提升管内空气与污水中杂质混合形成的向上托力，推动密度小的污水液面上升并随提升出液管排出时，污水中的杂质极易造成堵塞喷射孔的问题。

3.现气提泵在使用时，为了对气提泵中的杂质清理，需要对气提泵停止运行后对气提泵拆卸清理，降低对污水处理效果，对气提泵的清理效率低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

6.一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，包括提升管、排污管、气提泵外壳、过滤单元和破碎单元，所述提升管的底端的外螺口螺接有混合室，且混合室的底端设有污水进入管，所述提升管、混合室以及污水进入管设于气提泵外壳内；

7.所述破碎单元包括过滤网、自转轴和破碎刀片，所述破碎刀片设于自转轴上并通过自转轴设于过滤网上，所述过滤网倾斜设于混合室内，所述混合室的左侧的进气管连接有鼓风机；

8.所述提升管的顶端螺接有设于气提泵外壳顶端的排污中段，所述过滤单元包括弧形挡板和杂质槽，所述弧形挡板设于排污中段且弧形挡板的中心设有排污口，所述杂质槽设于弧形挡板的末端且杂质槽的底部呈弧形，所述排污中段的顶端螺接在排污管上。

9.进一步的，所述污水进入管的进入端呈喇叭状设有初级筛网。

10.初级筛网的网孔较大，用于对污水池内较大的杂质初步过滤，避免较大的杂质堵塞污水进入管，初级筛网呈倾斜用于对杂质随着初级筛网的弧度被导出至污水进入管的外侧。

11.进一步的，所述过滤网呈倾斜对混合室的输出口覆盖设置，所述破碎刀片至少设有三组并均布在自转轴上。

12.进气管向混合室内输出空气与混合室内的污水混合时，气压的输入对破碎刀片产生阻力，破碎刀片通过自转轴产生转动对污水中的杂质破碎，混合室内混合空气的污水随着提升管内空气与污水中杂质混合形成的向上托力，推动密度小的污水液面上升。

13.进一步的，所述破碎刀片呈倾斜状设于过滤网上且破碎刀片设于进气管的出气端。

14.倾斜状的破碎刀片对风承接的阻力较大，具有提高破碎刀片通过自转轴自传破碎污水中杂质的效果。

15.进一步的，所述混合室的顶端和底端均设有螺座且螺座内部的密封垫与提升管底端和污水进入管的顶端密封螺接。

16.方便根据检修的需要对提升管从气提泵外壳内取出后，对混合室拆卸检修内部的破碎单元。

17.进一步的，所述杂质槽呈外凸出设于排污中段上且杂质槽的上部与排污中段内相通，所述杂质槽的底端的杂质排出管垂直相通连接有容器。

18.杂质槽在弧形挡板对提升管内提升的污水产生阻挡，污水被阻挡后随着冲击的惯性顺着弧形挡板的弧度进入杂质槽，由于杂质槽的底部也是弧形，污水再次通过杂质槽进入提升管，通过提升管内弧形挡板中心的排污口提升排出，而污水在杂质槽内的流动时污水中的杂质随着流动的离心效果落在杂质槽内，杂质槽倾斜底端的杂质排出管对杂质下落至容器内。

19.进一步的，所述容器上设有透明的液位显示条。

20.方便通过容器上的液位显示条对容器内杂质量查看。

21.进一步的，所述排污中段的顶部和底部两端设有凸台，所述容器的底端设于排污中段底端的凸台上的槽位内。

22.通过凸台上的槽位对容器底端承接，避免容器内装入杂质后产生的重量对杂质排出管造成下拉的力度影响杂质排出管使用寿命。

23.本实用新型的技术效果和优点：

24.1、该高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，提升管的底端设置连接有进气管和污水进入管的混合室，鼓风机输出的气量和污水进入管进入的污水在混合室内混合，进气管输出的气输出在混合室内后，混合室内破碎单元设置的破碎刀片对气流承接并通过自转轴产生转动，随着转动破碎刀片对污水中的杂质破碎，混合室内混合有空气的污水随着提升管内进气管进入的空气与污水中杂质混合形成的向上托力，推动密度小的污水液面上升；

25.2、提升管的顶端设置带有过滤单元的排污中段，提升管内混合有空气的污水随着进气管的进气产生向上的托力，污水随着托力冲击在弧形挡板上，弧形挡板对提升管内提升的污水产生阻挡，污水被阻挡后随着冲击的惯性顺着弧形挡板的弧度进入杂质槽，由于杂质槽的底部也是弧形，污水再次通过杂质槽进入提升管，通过提升管内弧形挡板中心的排污口提升排出，而污水在杂质槽内的流动时污水中的杂质随着流动的离心效果落在杂质槽内，杂质槽倾斜底端的杂质排出管对杂质下落至容器内，通过容器对杂质承接，并在需要对气提泵清理时，对容器拆卸倾斜杂质即可，具有对气提泵清理方便快捷效果。

附图说明

26.图1为本实用新型的结构示意图；

27.图2为本实用新型的气提泵外壳内部剖析结构示意图；

28.图3为本实用新型的提升管与排污管和污水进入管连接示意图；

29.图4为本实用新型的a部放大示意图；

30.图5为本实用新型的混合室内部示意图；

31.图6为本实用新型的过滤单元结构示意图；

32.图7为本实用新型的破碎单元结构示意图。

33.图中：1、提升管；11、混合室；111、螺座；12、污水进入管；121、初级筛网；13、进气管；14、鼓风机；15、排污中段；151、凸台；2、排污管；3、气提泵外壳；4、过滤单元；41、弧形挡板；411、排污口；42、杂质槽；421、杂质排出管；422、容器；423、液位显示条；5、破碎单元；51、过滤网；52、自转轴；53、破碎刀片。

具体实施方式

34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

35.本实用新型提供了如图1-7所示的一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，包括提升管1、排污管2、气提泵外壳3、过滤单元4和破碎单元5，所述提升管1的底端的外螺口螺接有混合室11，且混合室11的底端设有污水进入管12，所述混合室11的顶端和底端均设有螺座111且螺座111内部的密封垫与提升管1底端和污水进入管12的顶端密封螺接。方便根据对气提泵检修的需要对提升管1从气提泵外壳3内取出后，通过螺座111对混合室11螺旋拆卸检修内部的破碎单元。所述污水进入管12的进入端呈喇叭状设有初级筛网121。初级筛网121的网孔较大，用于对污水池内较大的杂质初步过滤，避免较大的杂质堵塞污水进入管12，初级筛网121呈倾斜用于对杂质随着初级筛网121的弧度被导出至污水进入管12的外侧。所述提升管1、混合室11以及污水进入管12设于气提泵外壳3内；

36.所述破碎单元5包括过滤网51、自转轴52和破碎刀片53，所述破碎刀片53设于自转轴52上并通过自转轴52设于过滤网51上，所述过滤网51倾斜设于混合室11内，所述过滤网51呈倾斜对混合室11的输出口覆盖设置，所述破碎刀片53至少设有三组并均布在自转轴52上。进气管13向混合室11内输出空气与混合室内的污水混合时，气压的输入对破碎刀片53产生阻力，破碎刀片53通过自转轴52产生转动对污水中的杂质破碎，混合室11内混合空气的污水随着提升管1内空气与污水中杂质混合形成的向上托力，推动密度小的污水液面上升。所述破碎刀片53呈倾斜状设于过滤网51上且破碎刀片53设于进气管13的出气端。倾斜状的破碎刀片53对风承接的阻力较大，具有提高破碎刀片53通过自转轴52自传破碎污水中杂质的效果。所述混合室11的左侧的进气管13连接有鼓风机14；

37.所述提升管1的顶端螺接有设于气提泵外壳3顶端的排污中段15，所述过滤单元4包括弧形挡板41和杂质槽42，所述弧形挡板41设于排污中段15且弧形挡板41的中心设有排污口411，所述杂质槽42设于弧形挡板41的末端且杂质槽42的底部呈弧形，所述排污中段15的顶端螺接在排污管2上。

38.所述杂质槽42呈外凸出设于排污中段15上且杂质槽42的上部与排污中段15内相通，所述杂质槽42的底端的杂质排出管421垂直相通连接有容器422。杂质槽42在弧形挡板41对提升管1内提升的污水产生阻挡，污水被阻挡后随着冲击的惯性顺着弧形挡板41的弧

度进入杂质槽42，由于杂质槽42的底部也是弧形，污水再次通过杂质槽42进入提升管1，通过提升管1内弧形挡板41中心的排污口411提升排出，而污水在杂质槽42内的流动时污水中的杂质随着流动的离心效果落在杂质槽42内，杂质槽42倾斜底端的杂质排出管421对杂质下落至容器422内。

39.该高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，鼓风机14运行产生的气量通过进气管13排出至混合室11内，污水进入管12对污水池内的污水，随着混合室11内气流量的流动被抽取至混合室11内与混合室11内的空气混合，混合室11内破碎单元5设置的破碎刀片53对气流承接并通过自转轴52产生转动，随着转动破碎刀片53对污水中的杂质破碎，混合室11内混合有空气的污水随着提升管1内进气管13进入的空气与污水中杂质混合形成的向上托力，推动密度小的污水液面上升，提升管1内混合有空气的污水随着进气管13的进气产生向上的托力，污水随着托力冲击在弧形挡板41上，弧形挡板41对提升管1内提升的污水产生阻挡，污水被阻挡后随着冲击的惯性顺着弧形挡板41的弧度进入杂质槽42，由于杂质槽42的底部也是弧形，污水再次通过杂质槽42的弧形导向进入提升管1，通过提升管1内弧形挡板41中心的排污口411提升排出，而污水在杂质槽42内的流动时污水中的杂质随着流动的离心效果落在杂质槽42内，杂质槽42倾斜底端的杂质排出管421对杂质下落至容器422内，通过容器422对杂质承接，容器422的顶端与杂质排出管421的末端为螺接，在需要对气提泵清理时，对容器422拆卸倾斜杂质即可，具有对气提泵清理方便快捷效果。

40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，包括提升管(1)、排污管(2)、气提泵外壳(3)、过滤单元(4)和破碎单元(5)，其特征在于：所述提升管(1)的底端的外螺口螺接有混合室(11)，且混合室(11)的底端设有污水进入管(12)，所述提升管(1)、混合室(11)以及污水进入管(12)设于气提泵外壳(3)内；所述破碎单元(5)包括过滤网(51)、自转轴(52)和破碎刀片(53)，所述破碎刀片(53)设于自转轴(52)上并通过自转轴(52)设于过滤网(51)上，所述过滤网(51)倾斜设于混合室(11)内，所述混合室(11)的左侧的进气管(13)连接有鼓风机(14)；所述提升管(1)的顶端螺接有设于气提泵外壳(3)顶端的排污中段(15)，所述过滤单元(4)包括弧形挡板(41)和杂质槽(42)，所述弧形挡板(41)设于排污中段(15)且弧形挡板(41)的中心设有排污口(411)，所述杂质槽(42)设于弧形挡板(41)的末端且杂质槽(42)的底部呈弧形，所述排污中段(15)的顶端螺接在排污管(2)上。2.根据权利要求1所述的一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，其特征在于：所述污水进入管(12)的进入端呈喇叭状设有初级筛网(121)。

3.根据权利要求1所述的一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，其特征在于：所述过滤网(51)呈倾斜对混合室(11)的输出口覆盖设置，所述破碎刀片(53)至少设有三组并均布在自转轴(52)上。4.根据权利要求1所述的一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，其特征在于：所述破碎刀片(53)呈倾斜状设于过滤网(51)上且破碎刀片(53)设于进气管(13)的出气端。5.根据权利要求1所述的一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，其特征在于：所述混合室(11)的顶端和底端均设有螺座(111)，且螺座(111)内部的密封垫与提升管(1)底端和污水进入管(12)的顶端密封螺接。6.根据权利要求1所述的一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，其特征在于：所述杂质槽(42)呈外凸出设于排污中段(15)上且杂质槽(42)的上部与排污中段(15)内相通，所述杂质槽(42)的底端的杂质排出管(421)垂直相通连接有容器(422)。7.根据权利要求6所述的一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，其特征在于：所述容器(422)上设有透明的液位显示条(423)。8.根据权利要求6所述的一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，其特征在于：所述排污中段(15)的顶部和底部两端设有凸台(151)，所述容器(422)的底端设于排污中段(15)底端的凸台(151)上的槽位内。

技术总结

本实用新型公开了一种高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，属于污水处理设备技术领域，包括提升管、排污管、气提泵外壳、过滤单元和破碎单元，所述提升管的底端的外螺口螺接有混合室，所述提升管、混合室以及污水进入管设于气提泵外壳内；所述破碎单元包括过滤网、自转轴和破碎刀片，所述过滤单元包括弧形挡板和杂质槽，该高精滤防堵塞的污水处理用气提泵，在气提泵上设置破碎单元用于对污水中的杂质破碎，降低杂质堵塞气提泵的几率，并降低杂质提留在气提泵内的几率，以及提升管上设置的过滤单元，用于对污水中破碎后的杂质通过污水弧形流动冲击的离心力过滤在杂质槽内，方便对杂质槽内杂质清理，具有对气提泵内杂质清理便捷的效果。果。果。

技术研发人员：汪志刚

受保护的技术使用者：南通恒和环保科技有限公司

技术研发日：2021.10.20

技术公布日：2022/4/5