申请日2015.08.28

公开(公告)日2017.10.24

IPC分类号C02F9/04; /30; C02F1/28; C02F1/66

摘要

本发明公开了污水处理领域内的利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺，包括以下步骤：步骤1)PH调节：将待处理废水进入PH调节池进行PH酸性调节，调节后的废水排入滤前水池;步骤2)平衡降温：废水在滤前水池中进行均衡水量变化、平稳PH的波动以及降温过程，处理后的废水送入活性炭吸附系统;步骤3)炭吸附：活性炭吸附系统对污水中的有机污染物和重金属离子进行有效的物理吸附和化学吸着，得到符合排放标准的废水排入滤后水池，同时根据活性炭的使用情况对饱和活性炭进行回收并更换新的活性炭;步骤4)排放：将滤后水池中符合排放标准的废水排入污水管网中，本发明使得污染物的清理更加干净，提高污水利用率，可用于化工园区污水处理中。

权利要求书

1.一种利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)pH调节：将待处理废水进入pH调节池进行pH酸性调节，调节后的废水排入滤前水池;

步骤2)平衡降温：废水在滤前水池中进行均衡水量变化、平稳pH的波动以及降温过程，处理后的废水送入活性炭吸附系统;

步骤3)炭吸附：活性炭吸附系统对污水中的有机污染物和重金属离子进行有效的物理吸附和化学吸着，得到符合排放标准的废水排入滤后水池，同时根据活性炭的使用情况对饱和活性炭进行回收并更换新的活性炭，活性炭的回收更换包括以下步骤：

步骤a)反冲洗：活性炭饱和后，启动反冲程序，暂时停止活性炭吸附系统中当前工作的吸附塔工作，启动备用吸附塔工作，利用滤后水池中的水对当前吸附塔进行反冲洗，打开反冲洗出水阀门，自出水管向吸附塔内反向进水，反冲洗完毕后再改回当前吸附塔进水，判定活性炭饱和的条件为：吸附塔进出水口之间的TOC差值占进水TOC的比例小于10%，同时反冲程序的启动还需满以下条件中的至少一个：吸附塔的进出水压力差大于0.3MPa、工作时间达到10min，吸附塔顶的压力大于0.6MPa设定值;

步骤b)饱和炭打包：冲洗整个活性炭吸附塔，使水炭混合物含水量增加，加大其流动性，一次性将一罐饱和活性炭输送至废炭储槽，再将活性饱和炭打包回收，活性饱和炭送入废炭储槽吸附塔排空后，迅速将储存在新炭分5-6次注入活性炭吸附塔，用时控制在4-5h，空塔接触时间控制在20-120分钟，同时在反冲洗步骤中的水和饱和炭打包后的溢流水均流向颗粒捕捉器，最终排入事故水池，事故水池内中上部分的清液由输送水泵输送至滤前水池，再次进行处理;或者送至滤后水池，进行水质调质;事故中下部分带有淤泥的水经过潜水排污泵排至污泥处置单元;

步骤4)排放：将滤后水池中符合排放标准的废水排入污水管网中。

2.根据权利要求1所述的利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺，其特征在于，步骤1)的调节过程根据测试的废水的pH值，添加酸性/碱性药品，通过搅拌机的充分搅拌，混合均匀实现调节;并且pH调节池停留时间控制在10分钟以上;调节后的pH调节池中的pH值控制在2.5-3.5。

3.根据权利要求1所述的利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺，其特征在于，步骤2)中废水在滤前水池中停留时间控制在0.5h以上。

4.根据权利要求1所述的利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺，其特征在于，步骤3)中废水在活性炭吸附系统中停留时间控制在0.5h以上，活性炭吸附系统中的吸附塔预留20%的空隙，且吸附塔内的颗粒活性炭粒径采用：0.80mm

说明书

利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺

技术领域

本发明涉及一种污水处理工艺，特别涉及一种吸附式处理污水工艺。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人类活动过程中向环境排放的水、气、固“三废”物质也越来越多，严重影响着人与自然环境的和谐以及可持续发展。其中，水体中的有机污染问题也变得越来越突出，例如饮用水源中存在的有毒有害的人工合成有机物和微量天然有机物，就与自来水中的消毒副产物有着很大的关系。此外，城镇污水处理厂流出的二级出水中也含有很多种有毒有害的人工合成有机物，此类有机物主要属于内分泌干扰物和持久性有机物，其表现出较为严重的急性生物毒性、慢性毒性和遗传毒性，甚至具有“三致效应”。而工业废水中存在的不同类别的有机污染物的含量更大且组分复杂，其中部分工业废水仅通过传统常规的水处理方法，甚至无法达到排放标准。此类有机污染组分进入水体后，不仅影响外界环境，也将严重影响人类的身体健康。

目前在污水处理技术领域使用最广泛的是臭氧氧化技术。臭氧氧化技术是用臭氧作氧化剂对废水进行净化和消毒处理的方法，臭氧具有很强的氧化能力，能够降解水中的有机污染物。但是，在污水处理过程中，单独使用臭氧氧化污水中的有机物，通常存在一些缺点，如臭氧同某些有机物的反应速度慢、臭氧利用效率低和很多情况下不能将有机物彻底氧化等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺，使得污染物的清理更加干净，提高污水利用率。

本发明的目的是这样实现的：一种利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺，包括以下步骤：

步骤1)PH调节：将待处理废水进入PH调节池进行PH酸性调节，调节后的废水排入滤前水池;

步骤2)平衡降温：废水在滤前水池中进行均衡水量变化、平稳PH的波动以及降温过程，处理后的废水送入活性炭吸附系统;

步骤3)炭吸附：活性炭吸附系统对污水中的有机污染物和重金属离子进行有效的物理吸附和化学吸着，得到符合排放标准的废水排入滤后水池，同时根据活性炭的使用情况对饱和活性炭进行回收并更换新的活性炭;

步骤4)排放：将滤后水池中符合排放标准的废水排入污水管网中。

作为本发明的进一步限定，步骤3)中的活性炭的回收更换包括以下步骤：

步骤a)反冲洗：活性炭饱和后，启动反冲程序，暂时停止活性炭吸附系统中当前工作的吸附塔工作，启动备用吸附塔工作，利用滤后水池中的水对当前吸附塔进行反冲洗，打开反冲洗出水阀门，自出水管向吸附塔内反向进水，反冲洗完毕后再改回当前吸附塔进水;

步骤b)饱和炭打包：冲洗整个活性炭吸附塔，使水炭混合物含水量增加，加大其流动性，一次性将一罐饱和活性炭输送至废炭储槽，再将活性饱和炭打包回收。

作为本发明的进一步限定，步骤a)中判定活性炭饱和的条件为：吸附塔进出水口之间的TOC差值占进水TOC的比例小于10%，同时反冲程序的启动还需满以下条件中的至少一个：吸附塔的进出水压力差大于0.3MPa、工作时间达到10min，吸附塔顶的压力大于0.6MPa设定值。

作为本发明的进一步限定，步骤b)中活性饱和炭送入废炭储槽吸附塔排空后，迅速将储存在新炭分5-6次注入活性炭吸附塔，用时控制在4-5h，空塔接触时间控制在20-120分钟，同时在反冲洗步骤中的水和饱和炭打包后的溢流水均流向颗粒捕捉器，最终排入事故水池。

作为本发明的进一步限定，事故水池内中上部分的清液由输送水泵输送至滤前水池，再次进行处理;或者送至滤后水池，进行水质调质;事故中下部分带有淤泥的水经过潜水排污泵排至污泥处置单元。

作为本发明的进一步限定，步骤1)的调节过程根据测试的废水的PH值，添加酸性/碱性药品，通过搅拌机的充分搅拌，混合均匀实现调节;并且PH调节池停留时间控制在10分钟以上;调节后的PH调节池中的PH值控制在2.5-3.5。

作为本发明的进一步限定，步骤2)中废水在滤前水池中停留时间控制在0.5h以上。

作为本发明的进一步限定，步骤3)中废水在活性炭吸附系统中停留时间控制在0.5h以上，活性炭吸附系统中的吸附塔预留20%的空隙，且吸附塔内的颗粒活性炭粒径采用：0.80mm

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、利用滤后水池中水对饱和碳进行反冲洗，提高废水利用率，有效降低了成本;

2、有效吸附污水中所含有机污染物和重金属离子

3、对饱和活性炭一次性打包，减少空塔接触时间，提高吸附工作效率;

4、活性炭吸附系统各组采用N+1冗余设计，提高系统运行可靠性。